Новые форматы ПЭТ-бутылок: как нестандартная тара меняет требования к коробкам, плёнке и паллетированию

Зачем рынку маленькие и нестандартные ПЭТ-бутылки

За последние годы производители напитков активно выводят на рынок новые форматы ПЭТ-бутылок: мини-объёмы 0,1–0,2 л, фигурные корпуса, нестандартные пропорции «высокая и узкая», «низкая и широкая». Это не мода ради моды — такая тара закрывает сразу несколько задач.

• Порционный формат. Маленькие бутылки удобны для детских напитков, энергетиков, функциональных напитков «на один приём».
• On-the-go и HoReCa. Компактная тара лучше помещается в холодильных полках, автоматах, мини-баре, дорожных наборах.
• Маркетинг и дифференциация. Фигурные бутылки выделяются на полке, позволяют бренду визуально отличаться без смены рецептуры.
• Снижение веса единицы упаковки. Меньше пластика — ниже себестоимость и экологический след, если всё сделано грамотно.

Но любая нестандартная ПЭТ-бутылка — это не только новая форма для дизайнера, но и новые требования к упаковке для ПЭТ-бутылок: групповой, транспортной и паллетной. То, что отлично работало для классического формата 1–1,5 л, может не удержать мини-тару или «фигурки» с узким дном.

Как нестандартная тара ведёт себя в групповой упаковке напитков

Групповая упаковка напитков решает сразу две задачи: удобно подать товар на полку и безопасно довезти его от линии розлива до склада и дистрибьютора. Для классических ПЭТ 0,5–2,0 л давно сложились типовые решения: термоусадочная плёнка + лоток/полугофрокороб, иногда — просто плёнка без поддона.

С мини- и фигурными бутылками возникают особенности:

• Меньшая опорная площадь. Узкое или фигурное дно хуже стоит на лотке, особенно при вибрации. Бутылки стремятся «гулять» внутри плёнки.
• Слабое взаимное «зацепление». Классические бутылки опираются друг на друга по «плечикам» и цилиндрической части. Фигурные корпуса дают меньше точек контакта, и блок получается менее жёстким.
• Больше рядов в одном блоке. Мини-объёмы — это большее количество бутылок на той же площади. Любая трещина в плёнке или деформация лотка сильнее сказывается на устойчивости.

Отсюда вытекают требования к упаковочным материалам:

• Термоусадочная плёнка. Для мелких и фигурных ПЭТ-бутылок чаще требуется более толстая или более «жёсткая» плёнка, которая после усадки создаёт плотный «каркас» вокруг группы.
• Лотки и гофрокороба. Борта лотков должны быть выше, а жёсткость картона — выше, чем у классических решений под стандартную тару.
• Комбинированная упаковка. Для сложной геометрии бутылок нередко используют не только плёнку, но и разделители, вкладыши, перегородки.

Если оставить прежние лотки и плёнку «как было», блоки из нестандартных бутылок чаще рвут плёнку в углах, рассыпаются при перегрузке и дают повышенный бой при перевозке.

Что меняется в паллетировании бутылок и банок

При паллетировании бутылок и банок новые форматы ПЭТ ведут себя иначе не только в блоке, но и на паллете.

• Иная геометрия слоя. Больше рядов по основанию паллеты, меньше вес одного блока, другая схема укладки (шахматная, «кирпичом», с перевязкой).
• Изменение центра тяжести. Высокие и узкие бутылки смещают центр тяжести вверх — паллета становится более «раскачиваемой».
• Чувствительность к зазорам. Люфт между блоками, который «прощали» стандартные бутылки, для мини-тары может означать сдвиг ряда и обрушение части паллеты.

Это напрямую влияет на требования к стрейч-плёнке для паллет с напитками:

• важно правильно подобрать толщину и тип стрейча (ручной/машинный) под массу и высоту паллеты;
• требуется более тщательная схема обмотки — с поясами фиксации в районе середины и «головы» паллеты;
• чаще нужны уголки и стяжки, чтобы стрейч работал по ровной жёсткой поверхности, а не «врезался» в края лотков и коробов.

Если вы переходите на новые ПЭТ-форматы, паллетирование нельзя оставлять «как раньше». Подбор схемы обмотки, типа плёнки и вспомогательных элементов (уголки, стреппинг-лента) становится обязательной частью проекта, а не «потом настроим».

Практические решения по коробкам, лоткам, термоусадке и стрейчу

Рассмотрим, какие решения по упаковке для ПЭТ-бутылок чаще всего работают на практике при переходе на нестандартную тару.

1. Усиленные лотки и низкие короба.

• Используйте гофрокартон более высокой марки (Т23–Т26) и продуманную высоту борта: бутылку должно «держать» не только дно, но и часть корпуса.
• Для мелких форматов хорошо работают низкие короба/лотки с бортом 40–80 мм, которые не мешают усадке плёнки, но фиксируют основание ряда.
• Размеры лотков подбирают так, чтобы минимизировать зазоры между блоками на паллете — меньше люфт, меньше рисков при вибрации.

2. Термоусадочная плёнка под задачeу, а не «что было на складе».

• Для мини-форматов чаще выбирают термоусадочную плёнку ПОФ или ПВХ с повышенной жёсткостью после усадки — она лучше «держит форму» блока.
• Для тяжёлых блоков напитков целесообразно перерассмотреть толщину плёнки и параметры термотуннеля: при сильной усадке тонкая плёнка рвётся в углах, при слабой — не фиксирует ряды.
• Не экономьте на длине «юбки» снизу: когда плёнка заходит под лоток, блок ведёт себя гораздо устойчивее.

3. Стрейч-плёнка и паллетирование бутылок и банок.

• Для высоких, «неровных» паллет с напитками разумно переходить на машинную стрейч-плёнку с контролируемым преднатягом — так проще добиться повторяемого результата.
• Используйте схемы обмотки с дополнительными поясами в «слабых» зонах: середина паллеты и верхние ряды, где рядность нарушена или применяются неполные лотки.
• При высокой нагрузке добавляйте стреппинг-ленту по периметру паллеты и защитные уголки, чтобы распределить давление и не продавить картон.

4. Уголки, прокладки и разделители.

• Пластиковые или картонные уголки по углам паллеты и в центральных зонах позволяют увеличить натяжение стрейча и/или ленты без риска повредить упаковку.
• Межслойные листы и прокладки из гофрокартона повышают жёсткость слоя и уменьшают сдвиг рядов при торможениях.
• Для особо нестандартных бутылок имеет смысл использовать решётки/перегородки, которые фиксируют каждую бутылку или каждый блок относительно соседних.

«ОптоПак» помогает подбирать эти решения в комплексе: от лотков и коробов до термоусадочной и стрейч-плёнки, под вашу конкретную линию розлива и тип паллетирования.

Рекомендации для производителей и логистов: как тестировать новые форматы тары

Главный риск при запуске новой ПЭТ-бутылки — сразу уходить «в серию» без полноценного теста транспортной и паллетной упаковки. Гораздо дешевле потратить неделю на пилот, чем полгода разбираться с боем и рекламациями.

Что стоит сделать до масштабного запуска:

• Собрать тестовую серию. Не только для полки, но и для логистики: несколько десятков блоков, 2–3 паллеты в «боевой» конфигурации (по высоте, по весу, по схеме укладки).
• Прогнать по полному логистическому циклу. От линии до собственного склада, затем до дистрибьютора/ТК. Важно посмотреть, как упаковка переживёт реальные погрузки, перевалку, движение по рампам.
• Проверить складирование в высоту. Оцените состояние нижних рядов после 1–2 недель хранения в два-три яруса по высоте паллет.
• Протестировать альтернативы. Параллельно прогоните несколько вариантов: разные толщины термоусадочной плёнки, разные лотки, разную схему паллетирования.

Какие вопросы задать поставщику упаковки (в том числе «ОптоПак»):

• какие типы лотков и коробов он рекомендует для вашей высоты и геометрии ПЭТ-бутылок;
• какая термоусадочная плёнка лучше подойдёт под ваш термотуннель и желаемую скорость линии;
• какая стрейч-плёнка оптимальна для паллет с напитками по массе и высоте (ручная, машинная, толщина, преднатяг);
• какие уголки и стреппинг-лента нужны при предполагаемой высоте штабелирования и типе транспорта;
• есть ли у поставщика кейсы по похожим форматам ПЭТ — это помогает быстрее выйти на рабочее решение.

Чем более детально вы обсудите эти вопросы на старте, тем меньше будет доработок уже «на живых» поставках.

Краткий чек-лист перед запуском нового формата ПЭТ-бутылки

Перед тем как подтверждать новый формат тары в серию, пройдитесь по чек-листу.

• 1. Геометрия бутылки. Проверено ли, что бутылка стабильна на лотке/коробке, не заваливается при небольшом наклоне или вибрации?
• 2. Групповая упаковка напитков. Подобрана ли термоусадочная плёнка по толщине и жёсткости, выдерживает ли она типичные нагрузки (падение блока, перенос, укладка в штабель)?
• 3. Лотки и короба. Достаточна ли высота борта, выдерживает ли гофрокартон вес верхних рядов без «просадки» и разрыва по перфорациям?
• 4. Паллетирование бутылок и банок. Отработаны ли схема укладки, наличие межслойных прокладок, уголков, стяжек, схема обмотки стрейч-плёнкой?
• 5. Испытания в реальной логистике. Есть ли результаты пилотных отгрузок с фото/видео фиксацией и обратной связью от складов и ТК?
• 6. Резервы по усилению. Понимаете ли вы, за счёт чего можно усилить упаковку в случае жалоб (смена плёнки, добавление уголков, другая схема паллетирования) без остановки продаж?

Если на все вопросы есть понятные ответы, а упаковочные решения подобраны совместно с профессиональным поставщиком вроде «ОптоПак», запуск новых ПЭТ-форматов пройдёт гораздо спокойнее. А ваша транспортная упаковка будет соответствовать требованиям рынка — и по устойчивости, и по стоимости.