ЕЭК готовит изменения к техрегламенту по безопасности упаковки: чек-лист для закупок и логистики

Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) сообщила, что согласовано направление проекта изменений в техрегламент «О безопасности упаковки» — то есть документ «движется» к рассмотрению на уровне Коллегии. Для компаний это не «срочная тревога», а понятный сигнал: требования и процедуры могут уточнить, и лучше заранее привести в порядок спецификации, документы и входной контроль упаковки.

Ниже — практичный разбор для закупщиков, логистов, руководителей складов и производителей: что обычно меняется при обновлении требований к упаковке, какие зоны чаще всего «болят» (документы, испытания, требования к материалам) и что проверить у поставщика уже сейчас. Это обзор и рекомендации по процессам, а не юридическая консультация.

Что означает новость ЕЭК «на практике», а не на бумаге

Когда регулятор запускает изменения по техрегламенту, бизнес чаще всего сталкивается не с «запретами», а с тремя вещами:

• Больше внимания к подтверждениям: клиенты, сети, маркетплейсы и аудиторы начинают чаще спрашивать документы по упаковке и её назначению.
• Уточнение формулировок в части процедур оценки соответствия, маркировки/информации и требований к материалам.
• Нужна дисциплина в ТЗ: «стрейч прозрачный» перестаёт быть достаточным описанием — требуются параметры, по которым можно принять товар на складе и повторить качество из партии в партию.

Самый частый сценарий — требования формально обновились, а на складах и в закупках остаются «устные договорённости»: какой короб считать прочным, какую плёнку «обычно берём», какой скотч «примерно подходит». Это и приводит к потерям: бой, возвраты, пересборка паллет, остановка отгрузки из-за несоответствия документов.

Кому особенно важно следить за изменениями

По опыту любых обновлений в «упаковочной» нормативке, в зоне внимания обычно оказываются:

• Производители (у вас упаковка — часть выпуска продукции в обращение: маркировка, безопасность, прослеживаемость).
• Импортёры (часто нужно подтверждать параметры и назначение упаковки и корректность информации).
• Контрактные упаковщики и фулфилменты (упаковка — технологическая операция, где важна повторяемость качества).
• Дистрибьюторы и B2B-продавцы упаковки (клиенты чаще требуют спецификации и документы).

Даже если вы «просто закупаете» короба, плёнку и ленты, изменения отразятся через требования ваших клиентов и внутренние аудиты. Поэтому задача закупок — не угадывать будущие пункты документа, а сделать систему, которая выдержит любые уточнения: корректное ТЗ, пакет документов и контроль входящего качества.

Какие процессы обычно затрагиваются при обновлении техрегламента

Без финальной редакции изменений нельзя честно перечислить «новые требования». Зато можно заранее закрыть типовые зоны, которые почти всегда попадают под уточнение:

• Документы и прослеживаемость: что у поставщика обязано быть на упаковку, что храните у себя, как быстро поднимаете документ под конкретную поставку.
• Оценка соответствия и испытания: когда нужны протоколы/подтверждения, как они «привязаны» к вашему сценарию применения (контакт с пищей, температура, срок контакта, миграция и т. п.).
• Требования к материалам и назначению: упаковка потребительская/групповая/транспортная — это разные роли и разные риски.
• Маркировка и информация: читаемость, устойчивость печати, корректность данных на этикетке/коробе.
• Стабильность качества партий: одно и то же SKU должно вести себя одинаково у разных смен и на разных складах.

Для закупок и логистики главный вывод простой: упаковка перестаёт быть «расходником без паспорта». Её нужно описывать и контролировать так же, как сырьё или комплектующие.

Что проверить в спецификациях: минимальный набор полей

Если у вас нет стандарта ТЗ на упаковку, начните с «минимально достаточного» — чтобы поставщик понял задачу, а склад смог принять товар без спорных трактовок.

1) Для гофрокоробов:

• внутренние размеры (Д×Ш×В) и допуски;
• марка/тип картона (например, Т-серия), профиль/тип гофры (если критично);
• назначение: индивидуальная упаковка / групповая / транспортная;
• условия: влажность, холодный склад, длительное хранение;
• критичные требования: штабелирование (сколько ярусов), «не плыть» на паллете, устойчивость к продавливанию.

2) Для стрейч-плёнки:

• тип: ручная / машинная;
• ширина (обычно 450–500 мм), толщина (мкм), вес рулона (кг);
• растяжение/рекомендованный преднатяг (для машинной);
• клейкость слоёв («стик») и требование «не липнуть к грузу»;
• условия: холодный склад, уличная отгрузка, длительная перевозка (если важно — цвет/УФ-стойкость).

3) Для клейких лент:

• ширина/длина/толщина;
• тип клея (акрил / hot-melt / каучук) и рабочие температуры;
• поверхности (картон, пластик, плёнка), где лента должна держать;
• требования к вскрытию/следам вскрытия (если важна защита от вмешательства).

4) Для этикеток и маркировки:

• размер этикетки, тип бумаги/покрытия, диаметр втулки;
• устойчивость печати и читаемость (особенно при трении/влажности/холоде);
• где клеим (короб/пакет/плёнка), нужен ли «сильный» клей или перемещаемый.

Практика склада: чем точнее описаны параметры, тем меньше “качелей” между сменами. Одна и та же паллета должна получаться одинаково устойчивой независимо от того, кто обматывает и какой рулон пришёл сегодня.

Документы: что разумно запросить у поставщика (и держать «под рукой»)

Частая боль — документы «где-то в переписке», а когда приходит запрос от клиента/аудитора, начинается беготня. Лучше собрать пакет заранее по вашим топ-позициям упаковки.

• Спецификация/паспорт изделия (параметры, назначение, условия хранения).
• Подтверждение соответствия по применимым требованиям (на уровне категории упаковки/материала).
• Протоколы испытаний — когда они реально нужны вашему применению (например, для сценариев прямого контакта с пищей или «чувствительных» товаров).
• Информация о партии/прослеживаемости: как идентифицировать поставку (дата/партия/артикул), чтобы быстро локализовать проблему.

Как сделать без лишней бюрократии: закрепите в договоре простое правило: поставщик по запросу предоставляет пакет документов на SKU, а при существенных изменениях материала/параметров уведомляет. Надёжный поставщик упаковки (в т. ч. «ОптоПак») обычно помогает привести ТЗ и документы к понятному виду — так вам проще проходить проверки и одновременно держать стабильное качество упаковки.

Входной контроль на складе: 7 быстрых проверок, которые окупаются

Обновления требований почти всегда повышают цену ошибки: если упаковка «не та», вы можете обнаружить это слишком поздно — когда уже упакованы сотни заказов. Входной контроль не должен быть сложным; достаточно короткого чек-листа.

• Сверка артикула и ключевых параметров со спецификацией (толщина/ширина/вес рулона; размеры коробов; толщина ленты).
• Визуальный осмотр: нет ли сырости у коробов, расслоения ленты, дефектов кромки у стрейча.
• Мини-тест на применимость: 1 паллета/5 коробов — держит ли скотч, как ведёт себя плёнка при рабочем натяге, не «едет» ли груз.
• Контроль стабильности: выборочно взвесить/замерить 1–2 рулона на партию (помогает поймать «плавающие» поставки).
• Маркировка партии у себя: чтобы потом можно было связать рекламацию с конкретной поставкой упаковки.
• Условия хранения: упаковка не должна лежать «на полу у ворот», где пыль/влага/перепады температуры.
• Правило замены аналога: если позицию заменили «похожей», кто согласует и какие параметры нельзя менять без теста.

Что спросить у поставщика уже сейчас: готовые формулировки

Чтобы подготовиться к любым уточнениям требований, закупщику полезно задать поставщику прямые вопросы — без «переусложнения».

• Какие параметры являются стабильными для этой позиции, а какие могут отличаться от партии к партии?
• Есть ли спецификация/паспорт на SKU, и можно ли зафиксировать её как приложение к договору?
• Какие подтверждающие документы доступны по категории упаковки/материала (по запросу)?
• Если меняется сырьё/поставщик сырья, как вы уведомляете и как это отражается в параметрах?
• Какие рекомендации по хранению (температура/влажность) критичны, чтобы материал не «поплыл» на складе?
• Можете ли вы помочь подобрать аналог с теми же ключевыми параметрами, если нужной позиции нет в наличии?

Сильная сторона хорошего поставщика упаковки — говорить не только «цена/срок», а привязывать выбор к технологии: как вы обматываете паллеты, как храните короб, какая у вас скорость сборки и где чаще возникают потери.

План на 30 дней: как подготовиться без лишних затрат

• Шаг 1. Составьте список топ-20 упаковочных SKU по расходу (короба, стрейч, лента, этикетки).
• Шаг 2. Зафиксируйте по каждому SKU 5–8 ключевых параметров (то, что реально влияет на склад и качество).
• Шаг 3. Запросите у поставщиков спецификации и базовый пакет документов; храните в одной папке по артикулам.
• Шаг 4. Введите входной чек-лист приёмки упаковки (занимает 5–10 минут на поставку, экономит дни на разбор рекламаций).
• Шаг 5. Опишите правило замены аналогов: кто согласует, какие параметры неприкасаемы, какой минимальный тест обязателен.
• Шаг 6. Проведите короткий «упаковочный аудит» по складу: где упаковка хранится неправильно, где чаще рвётся плёнка, где короб «плывёт».

Эти действия полезны даже без изменений регламента: они снижают бой, возвраты и хаос в закупках. А если требования действительно уточнят, вы будете готовы заранее — без остановок отгрузок и нервных «догонялок».

Короткий вывод

Новость ЕЭК — это повод «подтянуть гигиену» работы с упаковкой: сделать понятные спецификации, собрать документы по ключевым позициям и наладить входной контроль. Тогда любые изменения по техрегламенту пройдут для вашего склада спокойно: качество упаковки не просядет, а закупки смогут выбирать решения осознанно — по параметрам, а не по привычке.